Технология изготовления (производства) искусственного камня
на основе портландцемента - бесплатный обзор
DecorStones

Разделы:

  • Введение
  • Общие сведения об искусственном камне
  • Ингредиенты бетонного раствора
  • Свойства цемента
  • Свойства белого цемента
  • Свойства воды
  • Свойства песка
  • Свойства легких наполнителей
  • Армирующие добавки
  • Модификаторы свойств раствора
  • Соотношения ингредиентов раствора
  • Приготовление бетона с легкими наполнителями
  • Способы окрашивания искусственного камня
  • Свойства пигментов и их применение
  • Поверхностное окрашивание искусственного камня
  • Вибрационная обработка раствора
  • Предупреждение образования пор и раковин
  • Предупреждение образования белого налета
  • Условия набора прочности готовых изделий
  • Формы (матрицы)
  • Материалы для изготовления форм
  • Порядок приготовления компаунда для изготовления форм
  • Технология изготовления форм методом заливки
  • Технология изготовления оболочковых форм и поддерживающих их конструкций
  • Эксплуатация форм
  • Монтаж искусственного камня
  • Экономика производства искусственного камня
  • Общие рекомендации по организации производства искусственного камня
  • Источники информации
  • Книги: Строительные материалы
  • Книги: Градостроительство и архитектура
  • Книги: Отделочные и кровельные работы в строительстве
  • Книги: Сметы и расценки в строительстве
  • Книги: Справочная литература по строительству
  • Книги: Теоретические основы строительства
  • Книги: Технология строительно-монтажных работ
  • Книги: Строительство, ремонт


  • Условия набора прочности готовых изделий

    При температуре 15-25°С и влажности воздуха 100% камень может набрать 90% прочности, не ранее, чем через 7 дней. Если, при том же уровне влажности, температуру воздуха поднять до 60-80°С, тогда набор прочности до уровня 90% - составит не менее 3-х дней.

    Фактически, самым важным условием набора прочности является поддержание 100%-го уровня влажности. При таком уровне влажности отсутствуют условия для переноса влаги из изделий в воздух, поскольку парциальное давление паров на границе изделие-воздух в пропарочной камере равны между собой, и даже наоборот, влага из воздуха поглощается изделием и участвует в гидратации цемента.

    При пониженной влажности воздуха она испаряется из изделия и не вступает в химическую реакцию, в результате изделие просто высыхает, так и не набрав положенной прочности. Учитывайте, также и тот факт, что при температуре близкой к 0°С процесс твердения весьма замедляется.

    Таким образом, в зависимости от Ваших условий Вы можете:

    1) накрывать полиэтиленом палеты с готовой продукцией;

    2) искусственно повышать уровень влажности воздуха в пропарочной камере (обязательно герметизируйте окна и двери во избежание сквозняков, увлажняйте полы и/или установите генератор "теплого водяного тумана"), в холодное время года поддерживайте температуру воздуха - не ниже 15°С.

    Для получения продукции более высокого качества и снижения сроков набора прочности второй вариант является более приемлемым.

    << Предупреждение образования белого налета   Формы (матрицы) >>

     

    ¦ръ ёрьюьє ёэ Є№ Їшы№ь (ъшэю) - Tрь ёхсх ЁхцшёёхЁ

    ¦ръ эрщЄш эхшёяЁртэюёЄ№ (яюыюьъє) т ртЄюьюсшых

    Перепечатка материалов сайта (полная или частичная) без согласования с автором - запрещена.
    Copyright (c) Alex Sergeev, 2007. Все права защищены.
    Rambler's Top100
    Hosted by uCoz