Технология изготовления (производства) искусственного камня
на основе портландцемента - бесплатный обзор
DecorStones

Разделы:

  • Введение
  • Общие сведения об искусственном камне
  • Ингредиенты бетонного раствора
  • Свойства цемента
  • Свойства белого цемента
  • Свойства воды
  • Свойства песка
  • Свойства легких наполнителей
  • Армирующие добавки
  • Модификаторы свойств раствора
  • Соотношения ингредиентов раствора
  • Приготовление бетона с легкими наполнителями
  • Способы окрашивания искусственного камня
  • Свойства пигментов и их применение
  • Поверхностное окрашивание искусственного камня
  • Вибрационная обработка раствора
  • Предупреждение образования пор и раковин
  • Предупреждение образования белого налета
  • Условия набора прочности готовых изделий
  • Формы (матрицы)
  • Материалы для изготовления форм
  • Порядок приготовления компаунда для изготовления форм
  • Технология изготовления форм методом заливки
  • Технология изготовления оболочковых форм и поддерживающих их конструкций
  • Эксплуатация форм
  • Монтаж искусственного камня
  • Экономика производства искусственного камня
  • Общие рекомендации по организации производства искусственного камня
  • Источники информации
  • Книги: Строительные материалы
  • Книги: Градостроительство и архитектура
  • Книги: Отделочные и кровельные работы в строительстве
  • Книги: Сметы и расценки в строительстве
  • Книги: Справочная литература по строительству
  • Книги: Теоретические основы строительства
  • Книги: Технология строительно-монтажных работ
  • Книги: Строительство, ремонт


  • Технология изготовления форм (матриц) методом заливки

    Процесс изготовления заливной формы весьма прост и состоит из следующих этапов:

    1. Изготавливаете оригинал-макет каменной кладки, которую Вы желаете тиражировать. Камни режутся и закрепляются на таким образом, чтобы избежать возможного попадания полиуретана (силикона) под монтажную (заднюю) поверхность копируемого камня.

    2. Тщательно очистите и просушите оригинал-макет.

    3. Готовый оригинал-макет помещаете в боковую опалубку. Бортики опалубки должны быть хотя бы на 5-10 мм выше, чем сам оригинал-макет.

    4. Поверхность макета обрабатывается герметизирующим и разделяющим средством (в качестве антиадгезива рекомендуется использовать аэрозольный Synlube 531) - что бы закрыть мелкие поры и облегчить съем оболочковой формы с оригинал-макета. После этого сделайте выдержку, примерно 10 мин., чтобы антиадгезив высох.

    5. Подготавливаете компаунд для заливки формы.

    6. С целью предупреждения возможности образования воздушных пузырьков на поверхности оригинал-макета (с целью предупреждения образования пор на поверхности формы), вы можете c помощью кисти промазать оригинал-макет тонким слоем компаунда, а затем залить в опалубку оставшуюся его часть. Наиболее подходящим способом заливки формы является заливка через отверстие в углу заливочной опалубки. Опалубку с закрепленным в ней оригинал-макетом следует наклонить. В этом случае компаунд будет покрывать оригинал-макет медленно, не оставляя пустот, как поток лавы.

    7. Для полимеризации компаунда потребуется время от 16 до 24 часов. С целью увеличения срока жизни формы, желательно провести её постполимеризацию в течение 3-4 дней перед использованием.

    << Порядок приготовления компаунда для изготовления форм   Изготовление оболочковых форм и поддерживающих их конструкций >>

     

    ¦ръ ёрьюьє ёэ Є№ Їшы№ь (ъшэю) - Tрь ёхсх ЁхцшёёхЁ

    ¦ръ эрщЄш эхшёяЁртэюёЄ№ (яюыюьъє) т ртЄюьюсшых

    Перепечатка материалов сайта (полная или частичная) без согласования с автором - запрещена.
    Copyright (c) Alex Sergeev, 2007. Все права защищены.
    Rambler's Top100
    Hosted by uCoz